12.1、耐蚀性角度进行选材：

　　1)大气环境介质中的选用

　　一般选用201、301、或304，较少选用201、301。

　　2)水介质中的选用

　　一般以304、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢2205、2507。

　　3)硝酸介质中的选用

　　在稀硝酸(≤65%)中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能;随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用0Cr25Ni20(310S)钢，再高浓度(≥85%)时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢(00Cr18Ni5Mo3Si2)。

　　含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。

　　4)硫酸介质中的应用

　　不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的最低牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列;随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。

　　5)盐酸介质中的选用

　　盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。304不能选用。

　　6、烧碱介质中的选用

　　选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。

　　7)有机酸介质中的选用

　　一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。

　　8)防止局部腐蚀的选材

　　◆ 防止晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等

　　◆点腐蚀：可选择316(L)、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等。

　　◆缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。

　　◆应力腐蚀：316系列，双相钢等

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